殺菌鍋工藝-液態(tài)奶及奶飲料軟包裝用油墨的選擇

    牛奶( 奶飲料) 殺菌工藝一般有巴氏殺菌鍋,超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī), 殺菌鍋，保持滅菌, 灌裝工藝則分為無菌灌裝和非無菌灌裝兩種。

超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)

    乳品廠家由于生產(chǎn)設(shè)備, 產(chǎn)品品種, 以及生產(chǎn)規(guī)模等因素的影響, 其后加工方式又會(huì)產(chǎn)生較多的改變, 所以, 為滿足乳品廠的印刷奶膜要求, 必須對(duì)其產(chǎn)品的加工工藝, 特別是殺菌工藝, 和灌裝條件作出詳細(xì)的了解, 甚至于同一個(gè)乳品廠由于其產(chǎn)品品種的差異, 存在著不同的殺菌和灌裝工藝要求。

    一、巴氏奶奶膜用油墨

    傳統(tǒng)的巴氏奶經(jīng)過巴氏殺菌后, 迅速冷卻到4℃后, 采用非無菌的方式灌裝, 并及時(shí)送至2~10℃的冷庫中冷藏, 貯運(yùn)過程中, 須有冷鏈系統(tǒng), 保質(zhì)期一般在7 天以下。當(dāng)采用PE包裝膜( 單層或三層) 時(shí), 印刷油墨的要求: 衛(wèi)生性好, 耐冷水, 墨層光亮滑爽, 耐磨。彩印廠在選擇該類型產(chǎn)品的印刷油墨可以是醇溶聚酰胺表印墨, 或醇溶聚酯( 改性) 表印墨。在該類型的奶膜印刷油墨中, 耐冷水, 衛(wèi)生性是最為突出的功能性要求, 如果采用普通苯溶型聚酰胺油墨, 由于生產(chǎn)成本的限制, 油墨生產(chǎn)廠家無法突破或解決聚酰胺連接料本身固有的抗水性差, 不耐油脂的缺陷, 溶劑殘留量偏高易引發(fā)異味。耐冷水性能測試: 將印刷膜泡到置水的燒杯中, 并一起放到冰箱的冷藏室12 小時(shí)以上, 對(duì)比前后印刷圖案的附著牢度,以及油墨層的抗擦揉性能。

    二、超高溫瞬時(shí)(UHT) 滅菌奶奶膜用油墨

    超高溫瞬時(shí)滅菌奶是牛奶經(jīng)125℃/1~3秒, 迅速冷卻并無菌灌裝, 常溫保存銷售, 是我國目前牛奶銷售量最大的品種, 采用的包裝以瑞典利樂包為代表的紙鋁塑復(fù)合包裝為主, 國內(nèi)的一線乳品品牌, 如蒙牛, 乳利, 光明等企業(yè)多數(shù)采用該類型, 由于乳品廠的包裝成本高居不下, 三層或五層的黑白膜( 共擠LDPE 膜) 包裝可以大幅度降低包裝成本, 而保質(zhì)期可以達(dá)到30~45 天, 發(fā)展極為迅速, 深受二三線區(qū)域乳品品牌企業(yè)的歡迎。

    由于采用無菌灌裝, 黑白膜需要經(jīng)過雙氧水預(yù)殺菌( 一般采用35%, 50℃雙氧水, 經(jīng)時(shí)10 秒內(nèi)) , 選擇印刷印刷油墨要求: 抗雙氧水氧化, 衛(wèi)生性好, 墨層光亮滑爽, 耐磨。目前, 絕大多數(shù)的彩印廠家選用單組分醇溶聚酯聚氨酯表印油墨。

    雙氧水的氧化性隨溫度的增高成幾何級(jí)數(shù)的增長, 氧化性非常強(qiáng)大,要求使用油墨中的顏料和連接料必須有優(yōu)秀的抗氧化性, 彩印廠在選擇油墨時(shí), 可以在廠內(nèi)作模擬測試: 將印刷膜放置在35%, 50℃雙氧水玻璃杯內(nèi), 經(jīng)過30~60 秒, 取出迅速烘干, 對(duì)比前后的墨層附著牢度及色相的變化,注意操作時(shí), 皮膚不可接觸雙氧水。

    無菌灌裝的設(shè)備往往生產(chǎn)量較大, 灌裝的速度快, 要求黑白膜及印刷墨層表面光滑, 磨擦系數(shù)小( 動(dòng)磨擦0.32 以下) , 低溫?zé)岱饧皧A雜熱封性佳,墨層不粘刀等功能特點(diǎn)。

    三、巴氏殺菌非無菌熱灌裝奶( 飲料) 膜用油墨

    調(diào)味奶( 飲料) 主要以水, 調(diào)味劑, 乳化劑, 少部分牛奶, 及營養(yǎng)素組成, 經(jīng)殺菌后, 可以無需冷卻, 口感以及營養(yǎng)物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生明顯變化, 直接熱灌裝并自然冷卻, 在較長時(shí)段依靠此熱能殺菌。此類產(chǎn)品往往也采用黑白膜包裝袋為主, 對(duì)印刷油墨要求: 抗熱粘連,耐磨, 墨層光亮滑爽。

    奶( 飲料) 灌裝后, 在自然的冷卻過程中, 由于大量的包裝袋集中堆放在一起, 熱能散發(fā)的較為緩慢, 在該過程中, 印刷油墨層需長時(shí)間經(jīng)受70~90℃的溫度, 一般會(huì)達(dá)到5 個(gè)小時(shí)以上, 因此, 該類型的奶膜往往選擇耐熱性好的聚氨酯表印油墨, 同時(shí)要求油墨有良好的溶劑釋放性, 確保墨層間不會(huì)出現(xiàn)“反粘”或“竄色”現(xiàn)象。

    該工藝中, 由于乳品品種差異, 生產(chǎn)能力, 以及銷售時(shí)效性, 也有部分采用強(qiáng)冷措施, 即熱灌裝后, 包裝袋經(jīng)水冷, 直接進(jìn)冷庫存放。該類型的奶膜油墨需具備抗冷水性, 同時(shí), 在強(qiáng)冷工序時(shí), 大量的包裝袋在水中相互磨擦, 印刷墨層須滑爽, 耐磨。墨層的耐磨性可以通過儀器( 磨擦試驗(yàn)儀) 或手工測試。所有的表印型奶膜對(duì)油墨的耐磨性均有均高的要求, 磨擦試驗(yàn)儀是專業(yè)生產(chǎn)奶膜廠家應(yīng)該配備的檢測議器。常用的手工經(jīng)驗(yàn)檢測方法:將印刷膜平鋪于玻璃臺(tái)面, 開水弄濕毛巾后,用力快速在印刷膜上來回擦拭, 確認(rèn)出現(xiàn)掉色需要的擦拭次數(shù), 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值判斷油墨層的附著牢度和耐磨性能, 當(dāng)印刷膜使用于醬油, 醋等液體內(nèi)容物包裝時(shí), 也可以該內(nèi)容物弄濕毛巾, 判斷油墨層的抗化學(xué)性

    四、蒸煮型豆奶膜用油墨

    我國的廣大省分布著較多的豆奶加工企業(yè), 豆奶在生產(chǎn)過程中需要除去豆腥味, 以及殺滅部分的芽孢菌, 必須通過121~125℃/30分鐘分鐘的高溫蒸煮。由于豆奶在灌裝后, 袋子要經(jīng)過間歇式的蒸煮殺菌, 采用的包裝膜是耐熱性較好的, MDPE, HDPE 粒子為主的共擠PE 膜( 單層或三層) 。

    該類型的飲料膜手感較硬挺, 灌裝豆奶后, 袋子的的棱角鋒利, 當(dāng)大量包裝袋堆放在高溫殺菌鍋中殺菌時(shí), 棱角對(duì)印刷膜的劃動(dòng)很容易破壞印刷圖案的墨層, 對(duì)油墨層的抗劃痕, 耐蒸煮性能要求特別高, 所以印刷該類型飲料膜必須采用二液反應(yīng)型的耐高溫聚氨酯表印油墨。

高溫殺菌鍋成品圖

    質(zhì)檢部門在判斷該類型印刷膜是否達(dá)到要求, 可以采用如下的經(jīng)驗(yàn)測試: 抽取每一卷膜的部分印刷樣, 并將印刷膜折疊成條狀, 使墨層相互接觸, 然后將條狀膜從中間對(duì)折, 每10 個(gè)樣品分一組用細(xì)繩捆緊, 在醫(yī)用的蒸煮殺菌設(shè)備內(nèi)蒸煮30 分鐘, 觀察油墨層有無掉色或反粘現(xiàn)象。

    不少專業(yè)的奶膜廠家, 干脆買個(gè)簡易的灌裝機(jī), 模擬客戶的使用條件, 確保產(chǎn)品批次間的穩(wěn)定性。

    奶膜目前較大規(guī)模使用表面印刷工藝,彩印廠家按各種規(guī)格分切成卷膜提供給乳品廠家使用, 卷膜的印刷圖案直接內(nèi)層熱封膜,墨層的溶劑殘留量, 油墨顏料的抗遷移性能,以及顏料中的重金屬含量對(duì)乳制品的風(fēng)味及衛(wèi)生性有非常直接的影響, 如何提高奶膜用油墨的衛(wèi)生性是國內(nèi)彩印廠和油墨制造商必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)。

    奶( 飲料) 膜是近幾年國內(nèi)軟包裝產(chǎn)品中迅速發(fā)展的新品種, 上文討論的五大類型的產(chǎn)品是我國目前普遍采用的奶( 飲料) 膜, 較為適合我國液態(tài)奶制品消費(fèi)市場的實(shí)際需求, 可以部分替代高生產(chǎn)成本的紙鋁塑復(fù)合材料, 包裝發(fā)達(dá)的歐美地區(qū)則較少使用該類型的產(chǎn)品用于液態(tài)奶包裝。

    由于食品后加工工藝的復(fù)雜多變性, 以及包裝成本的限制, 彩印廠家很難采用某一品種的油墨來滿足不同客戶的各種液態(tài)奶( 飲料) 加工工藝, 只能針對(duì)性的選擇油墨, 達(dá)到相對(duì)好的性能價(jià)格比。